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　　球磨機鋼球的生產工藝和注意事項

　　球磨機鋼球的生產工藝主要有兩種，分別是鑄造法和鍛造法。

　　鑄造法：首先，通過中頻熔煉爐將廢鋼熔化成鋼水;接著，把鋼水澆筑到鋼球模具里，讓其自然凝固;得到鑄造球磨機鋼球。

　　鍛造法：以高錳鋼為原料的圓鋼經過中頻加熱爐加熱到鍛造溫度后，在采用氣動鍛錘打擊生產鋼球。該方法具有投資少、起步快的特點，但對人的依賴性較高。鍛造球磨機鋼球的生產工藝適用于鍛造各種鋼球，特別是大直徑、超大直徑鋼球。

　　球磨機鋼球生產注意事項包括：

　　注重細節：工藝管理細節對鋼球的質量會產生很大影響，如工藝過程的時間管控、磨料磨液的進料速度控制、進出球等細節都要得到注重。

　　原材料控制：在球磨機鋼球開始冷鐓前，應對原材料進行檢驗與分析，以保證鋼球原材料的質量。

　　冷鐓過程中的問題：如果發現鋼球冷鐓后留量大，應該改進位移和磨具，這樣才能提高冷鐓球胚質量和加工效率。

　　合理補球：由于在球磨機鋼球的運動過程中，鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間會產生摩擦，因此需要合理補球，采用質量好的耐磨性鋼球。

　　生產時間：新安裝的球磨機不能一次性填充鋼球裝載量，應達到80%即可。新裝好的球磨機大小齒輪需要嚙合，礦石處理量也逐漸增大，等到球磨機正常連續運行兩三天后，停機撿查球磨機大小齒輪嚙合情況，如果一切正常，打開球磨機人孔蓋添加余下20%鋼球。