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　　球磨機鋼球制造設備生產工藝

　　一.球磨機鋼球制造設備簡介

　　1.球磨機鋼球制造設備制造直徑φ20mm-φ120mm耐磨鋼球為主，加熱圓鋼坯直徑為φ25mm-φ110mm范圍內。主要用于礦山。.電廠.水泥廠.鋼鐵廠.硅砂廠.煤化工等領域。

　　2.加熱圓鋼材料：65Mn.60Mn.50Mn.B2.B3.40Cr.45等。

　　3.加熱圓鋼長度：6萬mm。

　　4.加熱方式：中頻加熱爐連續智能加熱。

　　5.加熱溫度：950~1050℃。

　　6.加熱控制：西門子PLC智能控制

　　7.加熱測溫：紅外測溫

　　8.加熱操作：觸摸屏+大屏顯示

　　球磨機鋼球制造設備主要組成儲料架和中頻加熱爐：這部分儲存6萬元MM長圓鋼料架，有自動上料.自動進料.自動測溫.故障報警等功能，電爐自動化程度高，能保證二次報警功能，.鋼球生產工藝

　　1.將成捆圓鋼棒吊到“存料架”圓鋼棒的定尺長度一般為6萬mm。

　　2.自動上料架“存料架”圓鋼自動上料至“中頻加熱爐”在輸送軌道上，圓鋼依靠自動送料機構進入輸送軌道“電爐”通過調整功率大小，將圓鋼加熱至950~1050℃。3.加熱后的圓鋼棒材經過加熱“進料導向套”進入“鋼球軋機”在模具中，經過兩個螺旋模具，圓鋼旋轉向前，連續軋制成鋼球，從“滑道”進入“輸送系統”。

　　4.軋制后的熱態鋼球通過“輸送系統”進行輸送.冷卻處理，使鋼球內外溫度均勻，同時使鋼球溫度降至淬火溫度，進入“淬火機”連續淬火，調整“淬火機”速度，控制鋼球出水溫度，鋼球淬火后，通過“滑道”進入“料筐”內部采用回火爐對鋼球進行回火處理，消除鋼球內部應力，使鋼球獲得高而均勻的硬度。